通訊電子秤的配方管理操作主要分為配方創(chuàng)建、實(shí)時(shí)配料和數(shù)據(jù)追溯三個(gè)階段，以下是具體操作流程及注意事項(xiàng)，結(jié)合行業(yè)實(shí)踐整理如下：
?? 一、配方創(chuàng)建與導(dǎo)入
PC端編輯配方
在電腦端使用Excel模板編輯配方，包含原料名稱、編碼、標(biāo)準(zhǔn)重量、公差范圍(如A原料20g±2g)。
通過U盤將配方導(dǎo)入電子秤，或通過RJ45網(wǎng)口/Wi-Fi直接傳輸至秤體。
支持存儲上限：通常可保存1000組配方。
秤端直接編輯
在電子秤觸摸屏點(diǎn)擊“新增配方”，手動(dòng)輸入原料參數(shù)及公差，適用于現(xiàn)場調(diào)整。
?? 二、實(shí)時(shí)配料操作流程
選擇配方與模式
手動(dòng)保存：重量穩(wěn)定后點(diǎn)擊保存鍵；
自動(dòng)保存：重量達(dá)標(biāo)自動(dòng)記錄(加載/卸載觸發(fā))。
在秤體界面選擇需生產(chǎn)的配方，設(shè)置累加模式：
啟用合格累加：僅保存符合公差的數(shù)據(jù)(超差時(shí)屏幕變紅/黃報(bào)警)。
原料稱重執(zhí)行
掃描原料條碼/二維碼，核對信息是否匹配配方(防混料)；
超差時(shí)觸發(fā)聲光報(bào)警，并鎖定下一步操作。
放置第一個(gè)原料→秤體自動(dòng)顯示目標(biāo)重量→加料至綠色合格區(qū)→系統(tǒng)保存數(shù)據(jù)并自動(dòng)去皮→跳轉(zhuǎn)下一原料。
防錯(cuò)機(jī)制：
?? 三、數(shù)據(jù)管理與追溯
實(shí)時(shí)記錄與存儲
每批配料數(shù)據(jù)自動(dòng)生成記錄，包含時(shí)間、操作員、原料實(shí)際重量、判定結(jié)果(合格/超差)。
數(shù)據(jù)存儲于秤體本地或通過網(wǎng)口同步至ERP/MES系統(tǒng)(如金蝶、用友)。
查詢與導(dǎo)出
在秤端輸入時(shí)間范圍或配方編號，查詢歷史記錄；
通過U盤導(dǎo)出Excel報(bào)表，或直接打印標(biāo)簽。
?? 四、關(guān)鍵操作注意事項(xiàng)
權(quán)限分級
管理員：可修改配方、導(dǎo)出數(shù)據(jù)；
操作員：僅執(zhí)行稱重，無權(quán)調(diào)整參數(shù)。
配料順序控制
系統(tǒng)強(qiáng)制按配方順序稱重，跳步將觸發(fā)報(bào)警。
校準(zhǔn)與維護(hù)
每日使用前清零，定期校驗(yàn)傳感器精度。
?? 典型應(yīng)用場景
食品廠：掃碼防錯(cuò)+自動(dòng)去皮，確保配料精度；
化工車間：多份配方批量生產(chǎn)，數(shù)據(jù)同步ERP追溯；
實(shí)驗(yàn)室：微量化合物的高精度稱重(±0.1g)。
